由傳統(tǒng)制造到智能制造，從場館空間到城市天際，中建鋼構(gòu)廣東有限公司副總經(jīng)理馮清川，用25年的不懈奮斗，詮釋著鋼結(jié)構(gòu)從業(yè)者的工匠精神。去年12月2日，2020年廣東省勞動模范表彰大會召開，他獲評“廣東省勞動模范”稱號。

2020年12月2日，廣東省勞動模范表彰大會召開，馮清川獲評“廣東省勞動模范”稱號。

　　閉關(guān)研發(fā)

　　帶隊建成國內(nèi)建筑鋼結(jié)構(gòu)領(lǐng)域首個智能工廠

　　近日，記者走進位于惠陽區(qū)平潭鎮(zhèn)的中建鋼構(gòu)廣東有限公司，在智能車間內(nèi)，眾多揮舞著“手臂”的機器人正有條不紊地忙碌著，一個個構(gòu)件將從這里運往各地的建設(shè)項目。這個車間便是馮清川牽頭研發(fā)的國內(nèi)建筑鋼結(jié)構(gòu)領(lǐng)域首個智能工廠。

　　2014年12月，馮清川牽頭開展中建鋼構(gòu)廣東有限公司二期工廠規(guī)劃，研發(fā)團隊一直就設(shè)備如何更加自動化、產(chǎn)線布局如何更科學等問題進行反復論證。二期工廠的規(guī)劃設(shè)計可謂開啟了這個行業(yè)智能制造的先河。

　　由于無路線指引、無技術(shù)支持、無案例借鑒、無經(jīng)驗指導，馮清川帶領(lǐng)團隊邊學習邊摸索。為了讓機器人學會焊接，在整整7個月的時間里，他們總結(jié)出110種不同的焊接方式和手法，并將其輸入機器人電腦。從研發(fā)到量產(chǎn)，馮清川帶領(lǐng)團隊又用了整整3年時間，不斷測試、反復改進，在7個月的閉關(guān)研發(fā)期間，所有人只有工作、吃飯、睡覺三種模式，“5+2”“白加黑”更是日常工作的常態(tài)。

　　最終，經(jīng)過團隊不懈努力，馮清川帶領(lǐng)中建鋼構(gòu)智能制造研發(fā)團隊，實現(xiàn)了國內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)智能制造從無到有再到先進的全面突破，建成了國內(nèi)首個建筑鋼結(jié)構(gòu)智能工廠，完成國家工信部智能制造新模式項目1項、國家重點研發(fā)課題子課題1項、省級示范項目3項，申請授權(quán)國家專利11項，并為港珠澳大橋口岸工程、深圳新會展中心等項目構(gòu)件制作貢獻了智能制造力量。

由傳統(tǒng)制造到智能制造，從場館空間到城市天際，馮清川（右二）用25年的不懈奮斗，詮釋著鋼結(jié)構(gòu)從業(yè)者的工匠精神。

　　奮勇逆行

　　助推深圳“小湯山”醫(yī)院建設(shè)

　　從業(yè)25年，馮清川還主持了深圳兩個時期的第一高樓、廣州兩個時期的第一高樓、中國最大的會展中心——深圳國際會展中心以及巴布亞新幾內(nèi)亞布圖卡學園等工程的構(gòu)件制造任務(wù)，為粵港澳大灣區(qū)建設(shè)和“一帶一路”建設(shè)貢獻了力量。

　　除了業(yè)務(wù)能力過硬之外，馮清川還有著沖鋒在前、甘于奉獻的擔當精神。去年年初，新冠肺炎疫情來襲，他臨危受命，擔任深圳市應(yīng)急醫(yī)院（后改稱深圳市第三人民醫(yī)院應(yīng)急院區(qū)，也稱深圳“小湯山”醫(yī)院）裝配式生產(chǎn)總指揮。

　　如果按照以往的生產(chǎn)工期，完成裝配式生產(chǎn)任務(wù)至少需要3至5個月，但在疫情最緊急的時刻，馮清川帶領(lǐng)200名“逆行者”連續(xù)奮戰(zhàn)5天，出色地完成了制造任務(wù)，繼而轉(zhuǎn)戰(zhàn)工地現(xiàn)場，助推深圳“小湯山”醫(yī)院20天完成建設(shè)任務(wù)，以智能制造的匠人之心為抗疫作出了突出貢獻。

　　在實現(xiàn)從無到有的突破后，馮清川的研發(fā)腳步?jīng)]有停歇，他帶領(lǐng)團隊堅持技術(shù)創(chuàng)新，繼續(xù)打造智能制造高地。馮清川表示，未來將加快推進關(guān)鍵崗位“機器換人”，在安全風險高、工藝要求嚴的關(guān)鍵崗位，以工業(yè)機器人、高檔數(shù)控機床等智能裝備替代人工生產(chǎn)，推進智能車間和智能工廠建設(shè)。

　　惠州日報記者駱國紅 通訊員張德修