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雅蘭惠州平潭智能生產園在行業(yè)內率先實現(xiàn)數(shù)字化轉型
生產自動化 產品智能化

　　自動注膠、翻轉、鎖邊、疊放、消毒除菌、自動包裝，通過輸送線自動傳送至立體倉庫，精準堆碼到指定貨位上……這是記者日前在雅蘭惠州平潭智能生產園車間見到的一幕幕。

雅蘭惠州平潭智能生產園車間。惠州日報記者許文昌 攝

　　自今年4月落戶惠陽平潭投產以來，雅蘭惠州平潭智能生產園瞄準工業(yè)智造4.0高質量發(fā)展方向，采用新型現(xiàn)代化智能生產，在行業(yè)內率先實現(xiàn)數(shù)字化轉型，布局智能睡眠新賽道，見證一張張床墊的蝶變，也為平潭高質量發(fā)展注入新鮮活力。

　　區(qū)位優(yōu)勢+產業(yè)政策+貼心服務吸引企業(yè)落戶

　　雅蘭集團1966年成立于香港，1982年進入內地，通過“線上+線下”銷售渠道，銷往香港及內地等，2021年該集團實現(xiàn)銷售額20億元以上。

　　“平潭交通便利，是惠州空港門戶，融深融灣基礎也好。”談及落戶惠陽平潭，雅蘭惠州平潭智能生產園負責人夏永保表示，雅蘭把代表行業(yè)領先水準的先進智能化生產基地設立在平潭，就是看好平潭的區(qū)位優(yōu)勢，看好當?shù)氐漠a業(yè)政策。他還說當?shù)卣�府部門在服務方面十分用心用情：加快審批流程，企業(yè)投產迅速；協(xié)助園區(qū)在3個月內打通大門前的道路，短時間內幫企業(yè)員工子女解決就近上學問題……

　　近年來，平潭鎮(zhèn)以“惠州空港經(jīng)濟產業(yè)園片區(qū)”建設為契機，積極承接廣深港澳的高端制造業(yè)，吸引了一批批企業(yè)入駐。同時，大力推動傳統(tǒng)制造業(yè)智能化改造提升，大大釋放產業(yè)增長新勢能。平潭鎮(zhèn)政府企業(yè)辦主任劉兵興說：“我們集中精力抓產業(yè)、調結構、提質量，與雅蘭工業(yè)智造4.0的高質量發(fā)展定位是一致的，雙方一拍即合。”

　　自動化+智能化+高科技省人力提效率

　　在平潭鎮(zhèn)怡發(fā)三路邊，“雅蘭床墊”四個大字赫然豎立。雅蘭惠州平潭智能生產園占地面積6萬平方米，建筑面積約12萬平方米，預計年產值將超過40億元。目前，這里以制造床墊為主，還生產床上四件套及床架。

　　“我們廠房間的連廊都連在一起，解決了平行運輸問題；整個園區(qū)智能流水線全長800米，橫跨3個車間……”夏永保介紹，工廠設計現(xiàn)代化，車間作業(yè)智能化，園區(qū)現(xiàn)擁有5座現(xiàn)代化廠房，都遵循綠色可持續(xù)發(fā)展道路，在整個園區(qū)的頂層設計上，采用太陽能光伏發(fā)電，將太陽能轉化為電能，實現(xiàn)綠色節(jié)能、低碳環(huán)保生產。

　　雅蘭斥資超6億元打造惠州平潭智能生產園，按照國際領先的工業(yè)4.0標準打造自動化智能生產體系，這也是目前中國寢具行業(yè)規(guī)模最先進的床墊生產基地之一。

　　車間內工人不多，機器轟鳴。通過智能化布局，有些設備節(jié)約人力，有的設備降低了人工勞動強度。以裥棉機為例，這里共有3道工序：做好面料、鎖邊、疊放。以前，需要一個人鎖邊、兩個人平鋪堆疊，共3名工人。投入了自動化智能設備后，這里只需要一個人值守排查機器。

　　雅蘭通過引進自動智能化設備和工業(yè)流程，實現(xiàn)彈簧、噴膠、圍邊、二次圍邊、成品全檢、檢修和包裝等過程做到不需人力搬抬、不需人力翻轉動作，相同產能比傳統(tǒng)做法節(jié)約人力30%。同時，包裝環(huán)節(jié)標準化，省料省時又省人工成本，產能效率提高500%。

　　隨著“大家居”時代的到來以及年輕消費者的需求不斷升級，雅蘭主動轉型升級以增強市場競爭力，早在2016年就啟動智能睡眠研究。該產業(yè)園布局智能睡眠賽道，生產的智能床系列產品還融合燈光、智能家電適配于一體，可智能分析睡眠質量，不斷滿足消費者新需求。

惠州日報記者李芳娟