4月7日一早，中海油惠州石化有限公司（以下簡稱“惠州石化”）運(yùn)行一部的楊桂林打開電腦，在個人工作臺面收到待辦消息，鼠標(biāo)輕輕一點(diǎn)，一張完整的設(shè)備維修審批單便一目了然。

　　像這樣利用智能化進(jìn)行生產(chǎn)操作的做法，在惠州石化還有很多。近年來，惠州石化制訂了從“數(shù)字煉廠”到“智能煉廠”，再到“智慧煉廠”的“三步走”兩化深度融合（即信息化和工業(yè)化的高層次深度結(jié)合）發(fā)展戰(zhàn)略。

　　目前，惠州石化正在積極完善5G網(wǎng)絡(luò)基站在廠區(qū)的布局，并逐步推動5G、人工智能等新技術(shù)在生產(chǎn)作業(yè)管控、能源管理、環(huán)保監(jiān)測、安全培訓(xùn)、倉儲物流等工業(yè)場景的應(yīng)用。

　　2020年，惠州石化“基于700MHz與2.6GHz 5G融合組網(wǎng)的石化工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用”項(xiàng)目，成功申報(bào)為廣東省工信廳“5G＋工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用標(biāo)桿”示范項(xiàng)目，著力建設(shè)智能煉廠，打造“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”應(yīng)用標(biāo)桿。 

學(xué)員使用VR眼鏡接受安全培訓(xùn)。

　　■背景

　　通過信息化和工業(yè)化深度融合破解企業(yè)生產(chǎn)痛點(diǎn)

　　“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺的建設(shè)，根本目的是形成更加精準(zhǔn)、實(shí)時、高效的企業(yè)數(shù)字化管理能力�！被葜菔�化信息化首席專家曹曉紅介紹，早在公司成立之初，惠州石化便把數(shù)字化建設(shè)放在了重要位置，在布局建設(shè)數(shù)字化煉廠的道路上加速奔跑。

　　近年來，惠州石化積極推進(jìn)兩化深度融合，全面啟動了基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的石化“智能工廠”建設(shè)，在裝置優(yōu)化、計(jì)劃優(yōu)化、供應(yīng)鏈優(yōu)化等環(huán)節(jié)扎實(shí)推進(jìn)相關(guān)應(yīng)用研究。如今，該公司工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)已廣泛應(yīng)用于工藝、設(shè)備、HSE、能源、經(jīng)營管理、物流等領(lǐng)域。2017年，惠州石化被選定為首批50家“國家級兩化深度融合貫標(biāo)示范企業(yè)”之一，同年被工信部評定為“智能制造試點(diǎn)示范企業(yè)”。

　　“石油和化工行業(yè)正處于數(shù)字化、智能化技術(shù)引領(lǐng)的變革之中，數(shù)字化是實(shí)現(xiàn)智能煉廠的必經(jīng)途徑。當(dāng)前，惠州石化的生產(chǎn)、經(jīng)營數(shù)字化建設(shè)存在一些亟待解決的痛點(diǎn)問題�！辈軙约t解釋道，比如，石化廠區(qū)現(xiàn)有“有線+4G+WiFi網(wǎng)絡(luò)”支撐能力不足，數(shù)據(jù)的采集、處理、共享與應(yīng)用能力以及AI建模能力不足等。如何利用5G、物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、人工智能等新技術(shù)，通過“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”的深度融合應(yīng)用，對信息進(jìn)行收集、篩選和有效運(yùn)用，將是解決這些問題的重要手段。

　　如今，惠州石化搶抓5G技術(shù)帶來的創(chuàng)新發(fā)展機(jī)遇，在“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”應(yīng)用上繼續(xù)加速。2020年，該公司成功申報(bào)廣東省工信廳“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用標(biāo)桿”示范項(xiàng)目。

　　據(jù)介紹，為建立5G在工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)融合應(yīng)用的新模式，并加快融合應(yīng)用的研發(fā)進(jìn)度，惠州石化提出了700MHz& 2.6GHz 5G融合組網(wǎng)+5G邊緣計(jì)算與工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)融合的總體架構(gòu)。目前，該公司正逐步在廠區(qū)加大5G網(wǎng)絡(luò)基站建設(shè)，并基于700MHz與2.6GHz 5G融合組網(wǎng)推進(jìn)石化工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用。 

操作員使用測振儀傳輸設(shè)備數(shù)據(jù)。

　　■應(yīng)用

　　“5G＋工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”已在多個場景應(yīng)用

　　“請大家將眼鏡戴好，接下來我們進(jìn)入石化安全VR仿真培訓(xùn)系統(tǒng)，將所有在操作中可能出現(xiàn)的突發(fā)情況進(jìn)行還原�！痹诨葜菔�化安全實(shí)訓(xùn)中心，培訓(xùn)工程師張爽松向?qū)W員講授虛擬化學(xué)習(xí)系統(tǒng)的使用方法。

　　2019年，惠州石化將沉浸式VR體驗(yàn)和實(shí)操技能培訓(xùn)融合，搭建了首個VR安全培訓(xùn)體驗(yàn)室。這是該公司“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”應(yīng)用的生動案例。

　　在VR安全培訓(xùn)體驗(yàn)室，體驗(yàn)者通過VR設(shè)備，置身于裝置場景，以第一視角分別體驗(yàn)多個安全事故傷害的嚴(yán)重后果，并通過對事故原因、防范措施的了解，在震撼體驗(yàn)的同時，進(jìn)一步增強(qiáng)安全意識。

　　“VR技術(shù)的引入改變了石油化工領(lǐng)域現(xiàn)有的培訓(xùn)及工作模式，同時也提升了員工的安全意識。”惠州石化信息中心負(fù)責(zé)人羅文山表示，VR虛擬現(xiàn)實(shí)技術(shù)應(yīng)用于員工技能培訓(xùn)，不僅可以避免重復(fù)培訓(xùn)，節(jié)省人力、物力和資金，而且能夠及時反饋培訓(xùn)成果，為提高工作效率奠定基礎(chǔ)。

　　除了VR培訓(xùn)，如今，惠州石化還在生產(chǎn)作業(yè)管控、環(huán)保監(jiān)測預(yù)警等領(lǐng)域開展“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”研究應(yīng)用。

　　在惠州石化廠區(qū)，一位員工手持一臺防爆終端，即可完成生產(chǎn)作業(yè)許可、消項(xiàng)操作、現(xiàn)場巡檢、隱患管理、盲板管理等多項(xiàng)煉化生產(chǎn)作業(yè)。

　　“比如隱患排查，現(xiàn)場員工發(fā)現(xiàn)安全隱患后，可通過手持終端將隱患圖片、隱患位置、隱患發(fā)現(xiàn)人、隱患類別、隱患等級實(shí)時上報(bào)，后臺專業(yè)人員可及時對隱患進(jìn)行分析并提出處理意見�！被葜菔�化信息中心崗位經(jīng)理陸鵬飛說，采用工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，改變了以前現(xiàn)場作業(yè)監(jiān)管難、協(xié)同難的局面，使原本以人員經(jīng)驗(yàn)為基礎(chǔ)、以責(zé)任心為約束、作業(yè)情況事后統(tǒng)計(jì)的傳統(tǒng)作業(yè)管理方式，轉(zhuǎn)變?yōu)橐孕畔⑾到y(tǒng)平臺為核心、以智能設(shè)備為約束、生產(chǎn)作業(yè)實(shí)時協(xié)同的生產(chǎn)作業(yè)管控新模式。而5G的應(yīng)用，則改變了以往無線網(wǎng)絡(luò)覆蓋范圍不足、4G網(wǎng)絡(luò)網(wǎng)速慢問題，切實(shí)提高工作效率。

　　■人才

　　培育一支數(shù)字化技術(shù)人才隊(duì)伍

　　2020年初，惠州石化工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺建成使用�！坝脩艨筛鶕�(jù)此平臺建立自己的自定義應(yīng)用�！标戼i飛介紹，該平臺基于公司海量數(shù)據(jù)采集、匯聚、分析體系，疊加物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、人工智能等新興技術(shù)，通過工業(yè)APP的形式建立以生產(chǎn)技術(shù)、設(shè)備管理、HSE管理、能源管理、經(jīng)營管理等業(yè)務(wù)領(lǐng)域各類創(chuàng)新應(yīng)用，形成企業(yè)資源富集、多方參與、協(xié)同演進(jìn)的制造業(yè)信息應(yīng)用生態(tài)。

　　為培育一批懂煉化生產(chǎn)又懂?dāng)?shù)字化的人才隊(duì)伍，惠州石化去年成立了一個數(shù)字化轉(zhuǎn)型興趣小組�！安徽搶W(xué)歷與資歷，只要有興趣即可加入�！标戼i飛介紹，目前這個小組有18人，小組成員依托工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，積極研究開發(fā)各種應(yīng)用，有效提高了各崗位工作效率。

　　能源管理工程師王炯在工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺上開發(fā)了節(jié)能增效管理系統(tǒng)，建立了能源在線監(jiān)控、重點(diǎn)用能設(shè)備監(jiān)控等應(yīng)用；HSE工程師肖瀟在工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺上開發(fā)了環(huán)保管理應(yīng)用，目前已建立100多張報(bào)表；負(fù)責(zé)生產(chǎn)調(diào)度的潘強(qiáng)利用10年的調(diào)度管理經(jīng)驗(yàn)開發(fā)了生產(chǎn)調(diào)度日志應(yīng)用，以前每天抄數(shù)、統(tǒng)計(jì)做成一個調(diào)度報(bào)表要3個小時，現(xiàn)在有了這個應(yīng)用只要半個小時。在他們的帶動下，許多調(diào)度員也積極參與進(jìn)來，大家紛紛結(jié)合自己工作所需在工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用平臺上開發(fā)新的應(yīng)用。

　　據(jù)介紹，依據(jù)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用平臺，惠州石化員工已開發(fā)應(yīng)用了500多個報(bào)表應(yīng)用，涉及能源、環(huán)保、調(diào)度等多個領(lǐng)域。

　　文/圖 惠州日報(bào)記者匡湘鄂 歐陽德輝 通訊員王震